?；瘓F20萬噸/年硝鹽升級搬遷項目塔內件規整填料供貨安裝

  2022年4月，山東?；瘓F20萬噸/年硝鹽升級搬遷項目與我公司簽訂一批塔內件、規整填料合同，完成堿吸收塔、轉化塔塔內件5套的設計、制造、供貨、安裝等，我司提供各塔器的全部塔內件，包括：氣體分布器、液體分布器、再分布器、填料壓圈、填料支撐格柵等，塔徑DN5400，304材質，塔內件根據設計院提供的《塔內件請購文件》、《塔器設計條件》進行設計選型和強度計算，提供現場安裝及運輸用的臨時固定裝置和保護裝置等，6月15日發貨到現場，開始準備安裝工作：

在塔體制造中對進行組裝的塔內件提前供貨，送至山東?；觖}項目現場

安裝一般要求:

1、在塔內件安裝過程中，一定按照圖紙要求進行施工，如遇與圖紙不符或因塔體橢圓度超出允差范圍等原因而不能按圖紙要求施工時，應立即與本公司相關部門或現場指導安裝人員溝通處理。嚴禁在未通知本公司技術人員的情況下強行安裝。

2、填料塔的安裝一般以每一填料段為一個工作面。每段填料的內件自下而上一般包括：集油箱、填料支承、填料、填料壓緊裝置、液體分布器、液體預分布管等。當各工作面同時進行安裝時，必須在每個工作面之間加裝隔離層。

3、 所有標有水平度要求的地方，宜用水平儀或水平管進行劃線和檢測（見下圖）。將水平儀的儲液罐固定在一層支持圈上或特設的支架上，刻度尺下端放在被測點上，各被測點玻璃管液面計讀數的差值即為水平度偏差值。

大直徑規整填料的安裝

a）工具：裝填工具（現場制造，見圖），卷尺，石筆，棕繩，剪刀，克絲鉗，手砂輪。

b）填料安裝前應檢查筒體焊縫，塔內凸出高度應小于3mm，否則應打磨至符合要求；另外，應檢查器壁是否有損傷處，如有不符合要求處應請施工人員及時處理。

c）測量每段填料及內件的標高是否與塔內實際具有的高度相符。否則請現場指導安裝人員處理。

d）填料起吊時應放在特制的器具內。嚴禁用繩索直接捆扎填料起吊。

e）填料開箱后應按分塊圖及填料標號在塔外組成圓盤，無誤后按順序號吊裝上塔。在此過程中嚴禁填料片變形或填料塊中帶入任何雜物；發現上述情況應及時整形、處理。

f）填料在塔上按順序號用棕繩捆扎后由人孔送入塔內。

g）由填料支承上端面開始，每隔1米在塔壁上做出標記并應標明米數，以隨時掌握填料層的高度公差。在安裝過程中應隨時注意塔壁是否有損傷處，如發現損傷處應立即停止安裝并及時處理。

h）第一層填料與填料支承的相對方位參看圖紙，除特殊注明外，以后每層填料片與其相鄰的下層填料片呈90°交錯安裝。每塊填料進塔后應按順序號擺放。填料塊就位前應用裝填工具將端頭整形，使其與塔壁相符。填料塊之間應盡量擠緊不留縫隙。各塊就位后用填料裝填工具調整各處的松緊度，使各處松緊均勻。然后將各處踩實，務使填料上下盤之間緊密接觸。填料安裝過程中不得帶入任何雜物。

i）每層填料塊圴應從塔壁兩側同時向塔內心裝填。一般在安裝最后一條填料塊時，所剩間距會小于填料塊寬，此時須用填料安裝工具（見圖3.2.3-1）安裝。嚴禁用腳踹或用窄棍向下捅填料。

j）安裝填料過程中，安裝人員應對填料輕拿輕放，以減少對填料的損壞。

k）安裝過程中，如遇到特殊原因而無法施工時，應按現場指導人員的意見處理。

l）安裝過程中，注意填料需盡量貼近塔壁，如遇到塔體圓度偏差較大等問題填料難以安裝時，應在現場指導安裝人員的指導下，進行撤片修整，安裝人員切不可擅自撤片，以保證安裝質量。

m）每盤填料安裝完后，必須經現場指導人員認可后，方可進行下一盤填料的安裝。

n）安裝人員不應總站在塔截面中部，這樣易形成四周高中間低的（鍋底）現象。

o）對于填料層高度較高，直徑稍大的塔，為防止填料盤在下降途中歪斜卡住的情況發生，可采用兩人采用鋼筋條勾住填料，下降到預定位置。

塔內件的安裝步驟

(1)焊接與塔體相焊的部件；

(2)安裝填料支承；

(3)安裝填料；

(4)安裝填料固定或壓緊裝置，并調水平；

(5)安裝液體分布器或再分布器，固定并調水平；

(6)安裝液體收集、采出裝置。

(7)安裝完畢，檢查。

2.填料支承的安裝

安裝前，應檢查與塔體相焊接的各支耳及立式支持圈（如果有）的上表面水平度公差是否滿足表 5.2-1 中規定的要求。

對舊塔改造，現場焊接各支耳及立式支持圈（如果有）的上表面水平度公差也應滿足表 5.2-1 中規定的要求。

安裝“主梁"（如果有）。保證主梁上表面與支耳及立式支持圈上表面處于同一水平面內，且主梁長度方向的水平度公差在表 5.2-1 中規定的要求之內。